Текущий курс ЦБ РФ: $ 90.9873

VYMAT

Высококачественные материалы
для промышленного оборудования

+7 (923) 035-72-72 Заказать звонок

info@vymat.ru Скопировать Email

Корзина

VYMAT - Промышленное оборудование

23.04.2024

Гидроабразивная резка становится все более популярной в отечественной промышленности. Привлекательность этой технологии заключается в ее универсальности: станок для водной резки может стать надежным помощником на предприятиях, специализирующихся на обработке металла, камня, стекла и даже в аэрокосмической отрасли. Основным преимуществом является отсутствие воздействия высоких температур на материал, что исключает его деформацию. Точность резки водной струей достигает 0,025 мм (0,001 дюйма), что делает эту технологию особенно привлекательной.

Несмотря на значительные затраты, гидроабразивный станок обычно окупается быстро благодаря нескольким факторам:

Низким затратам на расходные материалы.
Высокой производительности. Станок способен работать без перерывов и не требует частого технического обслуживания.
Минимальному количеству брака продукции.
Возможности расширения ассортимента производимых изделий. Гидроабразивный станок универсален и может обрабатывать различные материалы, что позволяет быстро внедрить новые продукты на производстве.

Установка гидроабразивного станка в цехе является отличным решением для увеличения производительности. В данной статье мы подробно рассмотрим требования к помещению, расходным материалам и операторам гидроабразивных станков марки VYMAT (оригинальная сборка HEAD).

Требований к качеству воды для резки на гидроабразивном станке VYMAT нет. Большинство пользователей используют обычную водопроводную техническую воду. В комплектации станции высокого давления есть фильтр для удаления смешанных частиц. По желанию можно установить устройство для смягчения воды, которое исключает кальций и магний, увеличивая срок службы деталей.

Расходные материалы для работы на гидроабразивном станке включают в себя воду, абразив, воздух, электричество и быстроизнашиваемые детали. Рекомендуется использовать натуральный гранатовый песок размером зерна от 200 до 600 микрон. Средний расход абразива составляет около 20-25 кг в час.

Быстроизнашиваемые детали на гидроабразивном станке находятся в режущей головке и включают фокусирующую трубку и сопло. Время службы сопла обычно составляет около 50 часов, а трубки – от 100 до 200 часов. Срок службы зависит от материалов, с которыми работаете, и рабочей мощности станка. Замена деталей необходима только при неисправности или ухудшении качества работы, обычно раз в год или реже.

Где приобрести запчасти для гидроабразивного станка в России и странах СНГ?

Станки VYMAT соответствуют мировым стандартам, что позволяет приобрести запчасти практически в любой стране. В России компания "ВИМАТ" имеет склад с оригинальными запчастями для гидроабразивных станков HEAD Waterjet.

Можно ли повторно использовать гранатовый песок после его просушки и просеивания?

Это не рекомендуется. После первого использования абразив теряет свои острые углы и кромки, что снижает его режущие свойства. Даже после переработки на специальном оборудовании, качество и скорость резки будут ухудшены.

Можно ли повторно использовать воду?

Возможно использование воды в замкнутом цикле. Для этого потребуется дополнительная система фильтрации отработанной воды и система охлаждения гидравлического масла насоса. Необходимо оценить затраты на эти опции и решить, будет ли выгодно повторно использовать воду.

Какая фракция песка необходима для гидроабразивного станка? Важно ли выбирать правильную фракцию для различных материалов?

Для гидроабразивного станка рекомендуется использовать натуральный гранатовый песок размером зерна от 200 до 600 микрон. Выбор фракции может влиять на качество и скорость резки различных материалов.

Основным абразивом для гидроабразивного станка является гранатовый песок, который сочетает оптимальную стоимость и скорость резки. Кроме того, он благоприятно влияет на долговечность смешивающей головки и безопасен для здоровья человека.

Обычно выбирают гранатовый песок с фракцией (размером частиц) 60, 80 или 120 Mesh. Различные фракции имеют разную скорость резки. По способности резки можно сравнить их следующим образом: 60 mesh > 80 mesh > 120 mesh. По качеству резки порядок будет следующий: 60 mesh < 80 mesh < 120 mesh.

Фракция 80 mesh является наиболее популярной для резки металла, стекла, керамогранита и других материалов.

Можно ли экономить, уменьшая количество используемого абразива?

Не рекомендуется. Хотя оператор может контролировать поток абразива и снизить его до минимума, это приведет к уменьшению скорости резки и, следовательно, производительности. При этом износ запчастей останется на том же уровне, что повлечет увеличение общей себестоимости вашего изделия. Рекомендуется придерживаться установленных параметров и пропорций.

Как часто необходимо проводить сервисное обслуживание?

Для насоса высокого давления рекомендуется годичное сервисное обслуживание. Между плановыми ТО может потребоваться замена уплотнителя или компонентов обратного клапана. Средний срок службы уплотнителей составляет примерно 300-500 часов, но бракованные уплотнители или агрессивные условия эксплуатации могут значительно сократить этот срок, поэтому их легко заменить при необходимости. Нормальный срок службы зависит от рабочего давления, качества воды и регулярного сервисного обслуживания. Ежедневная общая проверка системы необходима для выявления утечек и проверки систем безопасности. Смена фокусирующей трубки подачи - задача оператора.

Является ли программирование станков гидроабразивной резки сложным процессом?

Программирование гидроабразивных установок не представляет особых трудностей. Они обычно оснащены стандартными цифровыми системами управления, и процесс программирования аналогичен другим станкам для резки материалов. Программное обеспечение автоматически преобразует файлы формата DXF в задачи резки, и оператору остается лишь настроить скорость резки в соответствии с материалом.

Мы работаем с программным обеспечением NCstudio для гидроабразивной резки, которое имеет удобный русскоязычный интерфейс. Обучение оператора занимает обычно 1-2 дня.

Нужно ли закреплять заготовку на столе во время обработки?

При гидроабразивной резке механическое давление на заготовку минимально: менее 1 кг при точных резах и менее 5 кг при обычных. Поэтому для фиксации заготовки не требуются сложные крепежные устройства.

Многие пользователи просто помещают заготовку на стол. Тяжелые материалы, такие как камень или металлические листы, легко удерживаются за счет собственного веса.

Каковы максимально допустимые толщина и высота заготовки?

Максимальная толщина материала ограничивается высотой Z-оси, то есть расстоянием между режущей головкой и поверхностью стола. Обычно максимально допустимая толщина материала составляет от 200 до 300 мм. Заготовки толщиной до 200 мм обычно режутся в обычном режиме, хотя возможны и заготовки толщиной до 300 мм. Стандартная толщина заготовки обычно находится в диапазоне от 10 до 60 мм, но для металла может достигать 150 мм.

Какова ширина реза струей воды?

Ширина реза зависит от материала заготовки и параметров резки. Для резки чистой водой или водой с абразивом стандартный диапазон ширины реза составляет от 0,10 до 1,2 мм. Ширина реза обычно на 10% больше внутреннего диаметра фокусирующей трубки, например, примерно 0,8-1,1 мм. Больший диаметр фокусирующей трубки приводит к более широкому резу.

Какая максимальная скорость резки?

Скорость резки зависит от типа и толщины материала, а также от требуемого качества краев. Определение скорости резки зависит от нескольких факторов, включая давление насоса-мультипликатора, эффективность создания высокого давления, конфигурацию режущей головки, толщину и свойства материала, желаемое качество краев, диаметр сопла и количество/качество абразивного материала.

Какова точность реза?

Станки VYMAT обладают линейной точностью резки в пределах ±0,1 мм.

Оставляет ли гидроабразивная резка конусность на деталях?

Конусность зависит от скорости резки. Чем меньше скорость струи, тем меньше конус. Обычно размер конусности составляет 0,05–0,2 мм. На 5-осевых станках можно компенсировать конусность, поворачивая режущую головку, что позволяет минимизировать или полностью устранить конусность.

Какова точность гидроабразивной резки? Как определить качество резки?

Точность позиционирования при гидроабразивной резке составляет 0,10 мм. Фактическая точность резки зависит от нескольких факторов, таких как материал и параметры резки, состояние износа частей машины и плоскостная геометрия стола для резки. Точность резки (измеряемая от верхней поверхности детали) обычно составляет ±0,05–±0,2 мм. Качество поверхности часто оценивается по классификации от 1 до 5.

Куда сливать / утилизировать отработанную гидроабразивную смесь?

Ни вода, ни гранатовый песок не содержат ядовитых веществ. После работы смесь фильтруется и отработанная вода сливается в канализацию. Абразив утилизируется как строительный мусор.

Какой уровень шума при гидроабразивной резке?

Уровень шума при резке зависит от расстояния между фокусирующей трубкой и заготовкой. При резке под водой уровень шума падает ниже 75 дБА. При резке над водой уровень может доходить до 105 дБА.

Можно ли использовать несколько режущих головок на одном станке?

Можно. Есть два варианта для массового изготовления идентичных деталей: установить вторую режущую головку на вертикальной оси, или установить вторую вертикальную ось, на которой закрепляются дополнительные режущие головки.

При этом важно, чтобы каждая отдельная режущая головка была снабжена одинаковым давлением и количеством воды. Это обеспечит одинаковое качество резки и снизит отбраковку.

Какие есть требования к напряжению?

Напряжение зависит от мощности насоса. Наиболее распространенными являются системы с насосами высокого давления мощностью 37 кВт.

Для запуска станка бывает нужно 40-50 кВт.

Стартовое отверстие в заготовке нужно делать самостоятельно?

Гидроабразивная установка сама высверливает стартовое отверстие в большинстве случаев. При работе с некоторыми комбинированными материалами необходимо уменьшить давление и использовать вакуумное засверливающее устройство.

Как лучше резать: под водой или над водой?

При резке под водой уровень шума падает ниже 75 дБА, в то время как при резке над водой шум может достигать 105 дБА.

Однако, в процессе резки под водой плохо видна, или совсем не видна обрабатываемая деталь. Также важно учитывать снижение мощности на 5% при 1мм укрытия водой.

Возможна ли пакетная резка? Резка нескольких слоев материала.

Да, возможна. Резка струей воды - это способ холодной резки, а значит части не будут свариваться друг с другом. Но учитывайте, что качество резки для каждой нижней детали будет снижаться.

При каком давлении осуществляется резка?

Резка осуществляется при давлении 3600-3800 бар. Чем выше давление, тем выше скорость резки и эффективность. Повышение давления может привести к более частому износу прокладок в насосе. Однако, более высокие расходы на обслуживание компенсируются значительно возрастающей производительностью

Как долго прослужит решётка, на которой лежит материал?

Она может прослужить сотни часов. Но если вы вырезаете одну и ту же деталь тысячи раз, это время сократится. Решётка сборная и состоит из нескольких частей. Поэтому части можно менять местами, продлевая срок ее службы.

Можно ли посмотреть станок?

Да, можно. В разных городах России есть наши клиенты, у которых установлен гидроабразивный станок. У нас с ними заключён контракт и вы можете приехать на их производство, чтобы посмотреть на оборудование за работой и даже протестировать работу на своей заготовке.

Какая стандартная комплектация гидроабразивного станка?

Стандартная комплектация станка: рабочий стол, насос высокого давления 420МПа, ЧПУ система (NCstudio),система подачи абразива (емкость 200кг), и система подготовки воды.

Какой насос используется для станка?

От качественной работы насоса высокого давления зависят важные критерии: бесперебойная работа станка, стабильное надлежащее качество реза, скорость обработки заготовки. Из всего этого складывается скорость окупаемости оборудования.

В установках ГАР применяют 2 типа насосов: насосы прямого действия (плунжерные) и насосы мультипликаторного типа.

Мультипликаторные насосы оптимальны для гидроабразивных систем и популярны на производствах, где требуется продолжительная и даже круглосуточная работа на максимальном рабочем давлении с достижением высокого качества резки.

Главное преимущество такого насоса - устойчивая к изнашиваемости деталей система.

Чем водная резка / гидроабразивная резка лучше, чем плазменная резка и лазерная обработка?

Вода с абразивом может разрезать практически любой материал. Холодная резка не создает никаких тепловых изменений в материале, что станет оптимальным решением для резки заготовок, не переносящих высоких температур. Это важное преимущество при резке стали и алюминия.

Также нет ограничений по размеру отверстия и толщине реза, как в плазменной резке. ГАР может иметь несколько режущих головок, которые будут увеличивать производительность.

При водной резке нет необходимости использовать режущий газ.

Какие материалы можно резать гидроабразивной резкой?

Практически любые. Гидроабразив не может резать только закаленное стекло или материалы с нулевым сопротивлением к воде. Наиболее распространенные материалы, поддающиеся гидроабразивной резке — алюминий, сталь, железо, фанера, текстиль, медь, бронза, фарфор, картон, композиционные, пены, изоляционные материалы, камень, стекло, углеродное волокно, пластмасса, резина, стекло волокна, плексиглас стекло, плитки и кирпич.

Как проходит монтаж, пусконаладка и обучение оператора?

Монтажом и пуско-наладочными работами будет заниматься наш специалист. Первичная консультация по эксплуатации входит в стоимость услуг.

Можно ли установить 5-ти осевую головку на станке консольного типа?

Можно, но мы не рекомендуем. Размер и масса 5-ти осевой головки больше, чем у 3-х осевой. 5-ти осевую головку лучше устанавливать на портальный станок для лучшей фиксации и надёжности.

В чём разница между ручной поворотной головкой и высокоточной 5-ти осевой?

5-ти осевая головка полностью управляется программой. Это обеспечивает высокую точность реза. Смена угла резки может быть от 0 до 45 градусов.

Ручная поворотная головка регулируется вручную и угол резки составляет 5 градусов за шаг. Ручная головка наклоняется только на левую и правую сторону. Резать под углом она может лишь одну сторону. Наиболее популярна такая головка для резки керамики.

Чем отличаются режущие головки?

3-х осевая головка режет только под 90 градусов. После резки будет возникать конусность среза.

5АВ головка компенсирует конусность до 8 градусов. Функция работает для компенсации конусности , подходит для того, чтобы получить бесшовное соединение между обработанными деталями. Срез и поверхность материала не нуждается в дополнительной обработке.

5AC головка компенсирует конусность и режет заготовки под углом до 45 градусов. Подходит для резки фаски и т.д.