Фрезерный прецизионный станок высокой скорости VYMAT GMC-650

Данный станок чрезвычайно чувствителен к внешним климатическим условиям. Поэтому настоятельно просим сперва ознакомиться с требованиями.

Внешняя рабочая среда станка является критически важной в эксплуатации данного станка. Чтобы обеспечить производительность станка и нормальную работу, станок имеет прямую зависимость от климатических условий, если температура слишком высока это приведет к отказу системы управления в механизме управления или увеличению трения частей, что повлечет за собой повышение температуры и приведет к отклонению точности станка; если температура слишком низкая это приведет к ухудшению условий работы системы смазки и гидравлической системы, что приведет к отказу станка или повреждению деталей станка. Поэтому требуется, чтобы станок использовался ИСКЛЮЧИТЕЛЬНО при следующих условиях:

• Станок должен быть размещен в помещении в сухом месте. Фундамент станка выполнен в соответствии с требованиями к фундаменту станка.
• Напряжение питания: номинальное напряжение питания AC380V, отклонение напряжения (380±10%V), отклонение частоты (50±0,5Hz). За пределами этого диапазона пользователям необходимо приобрести собственный регулируемый источник питания.
• Температура окружающего воздуха: в пределах 15°C～25°C; и средняя разница температур за 24 часа не должна превышать 5°C.
• Влажность: максимальная влажность 60°C, относительная влажность не более 35%, изменения влажности не должны вызывать конденсацию влаги.
• Концентрация пыли в воздухе не должна превышать 10 мг/м3, и не должна содержать кислоты, соли и коррозийные газы.
• Атмосферное давление 86 ~ 106 кпа.
• Станок должен быть установлен вдали от источников вибрации, источников тепла. Установка станков на заводе, сила тяжести должна быть ниже 0,5G (G - ускорение силы тяжести)
• Уровень шума на холостом ходу: ≤ 83 дБ (A)
• Для обеспечения условий нормальной работы оборудования, необходимо, чтобы источник сжатого воздуха, если он не соответствует требованиям источника воздуха, был в станке перед воздухозаборником, необходимо добавить комплект устройств очистки воздуха (осушение, обезжиривание, фильтрация).
• Станок должен быть надежно заземлен: провод заземления должен быть медным, диаметр провода должен быть не менее 10 мм², сопротивление заземления менее 4 Ом. Провод заземления каждого станка с ЧПУ должен быть подключен к отдельному стержню заземления.
• Метод заземления: диаметр Ø12 мм или около того медный стержень в землю 1,8 ~ 2,0 м, земляной провод (диаметр провода не менее диаметра шнура питания) должен быть завинчен с заземляющим стержнем надежно подключен.

Требования к тестированию:

Машинное тестирование, испытательные инструменты должны быть помещены в испытательной среде в течение длительного периода времени, так что они находятся в изотермическом состоянии, при тестировании также следует избегать воздушного потока, солнца или внешнего тепла и других факторов, в целом условия должны соответствовать следующим требованиям:

• Температура окружающей среды составляет 15°C～25°C.
• Перед тестированием машина должна находиться в изотермической среде не менее 12 часов.
• Градиент температуры в любом пространстве, занимаемом станком, не должен превышать 0,5°C/ч.

Общее описание станка

Фрезерный прецизионный станок высокой скорости VYMAT GMC-650 высокоточный портальный обрабатывающий центр предназначен для оптической промышленности, высокоточной обработки пресс-форм, высокоскоростной и высокоточной прецизионной обработки деталей, оснащен немецкой импортной системой управления Siemens, оснащен линейными двигателями, для достижения трехкоординатной передачи данных. Станок в основном предназначен для: высокоточного изготовления пресс-форм, прецизионных многополостных резинотехнических форм и высокоточной обработки электродов по специальным требованиям, таких как оптические, акустические компоненты в мобильных телефонах, полупроводниковые детали, корпуса батарей для новых источников энергии и другие виды тонкой обработки.

Основная структура и технические характеристики станка
Структура станка: основание, балочная колонна изготовлены из минерального мрамора (минеральный материал Schneeberger), станина и колонна соединены высокопрочными болтами, которые обладают такими свойствами, как малая усадка, хорошая амортизация, хорошая термическая стабильность, низкая теплопроводность. Рабочий стол, плита сопротивления и шпиндельный блок изготовлены из высокопрочного ковкого чугуна, усиленного внутренним армированием, все они закалены и проанализированы методом конечно-элементного анализа с помощью специального программного обеспечения для проектирования.

Шпиндель оснащен высокоскоростным масляно-воздушным смазочным устройством, максимальная скорость 42 000 об/мин, для обработки мельчайших по диаметру деталей, нано зеркальной обработки. Использование японских высокоточных подшипников NSK и системы воздушно-масляной смазки обеспечивает стабильную точность шпинделя и длительный срок службы. Водяной радиатор отечественного известного бренда охлаждает шпиндель, увеличивает срок службы подшипников и уменьшает влияние тепловой деформации шпинделя на точность обработки.
Детали трансмиссии: три оси приводятся в движение линейными двигателями, которые обеспечивают высокоскоростную подачу с высочайшими динамическими характеристиками. В то же время, он оснащен высокоточной системой линеек Fager для достижения полного замкнутого цикла управления, что позволяет достичь высокоскоростной и высокоточной обработки.
Направляющие: (1) По осям X, Y, Z используются две направляющие с большим диапазоном и роликовые линейные направляющие SCHNEEBERGER с характеристиками 35#;
Роликовая линейная направляющая имеет малое изменение статического и динамического трения, высокую чувствительность подвижных частей, малую вибрацию на высокой скорости, отсутствие ползучести на низкой скорости, высокую точность позиционирования и исключительную производительность сервопривода.
Специальная технология: при установке направляющих используется британский коллиматор Renishaw (точность определяется на уровне нанометров) для определения и коррекции поверхности крепления направляющих, что обеспечивает высокую прямолинейность и плоскостность установки направляющих. Это обеспечивает высокую точность размеров при обработке на станке.

Смазка: В направляющих используется централизованная автоматическая система смазки, которая позволяет подавать масло в каждую точку смазывания через регулярные промежутки времени для обеспечения равномерной смазки каждой движущейся поверхности, эффективно снижая сопротивление трению, повышая точность движения и обеспечивая срок службы направляющего механизма. А система управления позволяет автоматически контролировать централизованную подачу масла.
Защита станка: Станок имеет полную защиту из листового металла для обеспечения безопасности сотрудников в процессе обработки, а также для полной утилизации охлаждающей жидкости и железных отходов в процессе обработки, чтобы обеспечить чистоту рабочего места. Направляющие станка защищены полностью закрытым экраном, обладающим хорошими защитными свойствами и длительным сроком службы. Защитная антишлаковая панель установлена на боковой стороне, направляющей станка, что эффективно предотвращает попадание железной стружки и охлаждающей жидкости в станок исключая повреждение направляющей и линейного двигателя. Электрический блок управления имеет полностью герметичную конструкцию и теплообменник для рассеивания тепла, что обеспечивает чистоту электрического блока управления и срок службы электрических компонентов. Полностью герметичная защита инструментального магазина обеспечивает безопасность персонала и чистоту окружающей среды.

Гарантия качества: при сборке корпуса машины каждый процесс контролируется по качеству в соответствии с национальным стандартом допуска, что эффективно снижает отклонение всей машины, вызванное накоплением ошибок. После завершения сборки системы станок запускается на 72 часа для контроля шума, вибрации, быстрого перемещения, смены инструмента и других показателей. Для тестирования станков используются такие передовые приборы, как лазерный интерферометр, ballbar, динамический балансир и CMM, проводятся пробные испытания на обработку деталей, испытания на тяжелую резку и жесткое нарезание резьбы, чтобы убедиться, что все показатели соответствуют высокому качеству и стандартным требованиям завода.