Как увеличить ресурс молибденовой проволоки на DK77: рекомендации инженеров

16.05.2025

Особенности работы с молибденовой проволокой

Молибденовая проволока в электроэрозионных станках DK77 от VYMAT – это решение для задач, требующих повышенной точности и износостойкости. В отличие от латунной или медной, молибден обладает:

✔ Высокой температурой плавления (2623°C)

✔ Устойчивостью к эрозии

✔ Минимальным растяжением при натяжении

Однако даже этот прочный материал требует правильной эксплуатации.

5 ключевых правил для продления срока службы

1. Оптимальные режимы резания

Сила тока: 6–8 А (для проволоки Ø0,2 мм)

Частота импульсов: снижайте при чистовой обработке

Давление диэлектрика: 0,5–0,8 МПа

Пример: Для резки закаленной стали толщиной 50 мм используйте ступенчатое уменьшение мощности.

2. Контроль состояния диэлектрика

Фильтрация: обязательна система тонкой очистки (частицы >5 мкм ускоряют износ)

Температура: поддерживайте 20±2°C

Замена: каждые 120 рабочих часов

3. Параметры натяжения

Диаметр проволоки	Рекомендуемое натяжение
0,1 мм	4–6 Н
0,2 мм	8–10 Н
0,3 мм	12–15 Н

Важно! Превышение 15 Н приводит к микротрещинам.

4. Уход за направляющей системой

Ежедневно: очистка алмазных направляющих спиртовым раствором
Еженедельно: проверка соосности роликов
Раз в месяц: замена изношенных керамических втулок

5. Специальные режимы для сложных материалов

Вольфрам: снижайте скорость подачи на 30%
Титановые сплавы: увеличивайте промывку в 1,5 раза
Графит: применяйте импульсы обратной полярности

Типичные ошибки и их последствия

❌ Использование отработанной жидкости → точечная коррозия проволоки

❌ Резкие изменения параметров → обрывы в зоне реза

❌ Экономия на фильтрах → снижение точности до 0,03 мм

Где приобрести качественные комплектующие?

На официальном сайте VYMAT, а также в нашем магазине на OZON вы можете выгодно преобрести:

Молибденовую проволоку для станков DK77 0,18мм (2000 м)
Фильтры
Эмульсию СОЖ DIC206 и концентрированную пасту для изготовления эмульсии JR3A - оригинал всегда в наличии!